Well de Plastik huet e liicht Gewiicht, gutt Zähegkeet, einfach ze bilden.D'Virdeeler vun niddrege Käschten, also an der moderner Industrie an alldeegleche Produkter, méi a méi Gebrauch vu Plastik amplaz vu Glas, besonnesch an der opteschen Instrumenter a Verpackungsindustrie, entwéckelt sech besonnesch séier.Wéi och ëmmer, wéinst der Fuerderung vu gudder Transparenz, héijer Verschleißbeständegkeet, a gudder Auswierkungshärkeet, d'Zesummesetzung vum Plastik, d'Injektiounsformprozess, d'Ausrüstung.Schimmel, asw., musse vill Aarbecht maachen fir sécherzestellen datt dëse Plastik (nodréiglech als transparent Plastik bezeechent) benotzt fir d'Glas ze ersetzen, d'Uewerflächqualitéit gutt ass, sou datt d'Ufuerderunge vum Gebrauch entspriechen.
Déi transparent Plastik, déi allgemeng um Maart benotzt gëtt, si Polymethylmethacrylat (allgemeng bekannt als Methacrylat oder organescht Glas, Code PMMA) a Polycarbonat (Code PC).Polyethylenterephthalat (Code PET), transparent Nylon.AS (Acrylen-styrene Copolymer), Polysulfon (Code Numm PSF), etc., vun deem mir am meeschte PMMA ausgesat sinn.Wéinst der limitéierter Plaz vu PC an PET dräi Plastik, déi folgend hëlt dës dräi Plastik als e Beispill fir d'Charakteristiken vun transparenten Plastik a Sprëtzformprozesser ze diskutéieren.
Leeschtung vun transparent Plastik
Transparent Plastik muss als éischt héich Transparenz hunn, gefollegt vun engem gewësse Grad vu Kraaft a Verschleißbeständegkeet, kënne Schock widderstoen, Hëtztbeständeg Deeler si gutt, chemesch Resistenz ass exzellent, a Waasserabsorption ass kleng.Nëmmen esou kann et benotzt ginn fir den Ufuerderunge vun der Transparenz ze erfëllen.Laangfristeg Ännerung.PC ass eng ideal Wiel, awer haaptsächlech wéinst den héije Käschte vu senge Rohmaterialien an der Schwieregkeet vu Sprëtzformen, benotzt et ëmmer nach PMMA als Haaptwahl (fir allgemeng erfuerderlech Produkter), an PPT muss gestreckt ginn fir gutt mechanesch Eegeschaften ze kréien .Dofir gëtt et meeschtens a Verpackungen a Container benotzt.
Allgemeng Problemer, déi während der Sprëtz vun transparent Plastik gemierkt ginn soll
Wéinst der héijer Liichtpermeabilitéit vun transparenten Plastik ass et inévitabel datt d'Uewerflächqualitéit vu Plastikprodukter strikt muss sinn, an et däerf keng Markéierungen, Stomata a Whitening sinn.Niwwel Halo, schwaarz Flecken, Verfärbung, schlechte Glanz an aner Mängel, also am ganze Sprëtzenformprozess op Rohmaterial, Ausrüstung.Schimmel, och den Design vu Produkter, sollt ganz virsiichteg sinn a strikt oder souguer speziell Ufuerderunge virstellen.
Zweetens, well transparent Plastik en héije Schmelzpunkt a schlecht Liquiditéit hunn, fir d'Uewerflächqualitéit vum Produkt ze garantéieren, ass et dacks noutwendeg fir kleng Upassungen an de Prozessparameter wéi d'Fasstemperatur, d'Injektiounsdrock an d'Injektiounsgeschwindegkeet ze maachen, sou datt datt de Plastik mat Schimmel gefëllt ka ginn.Et produzéiert net intern Stress a verursaache Produktverformung a Rëss.
Fir d'Ausrüstung a Schimmelfuerderungen, d'Injektiounsformprozess an d'Rohmaterialveraarbechtung vum Produkt, fir d'Saache ze diskutéieren déi bemierkt solle ginn:
D'Virbereedung an d'Trocknung vu Matière première wéinst der Präsenz vun all Spuer vun Gëftstoffer am Plastik kann d'Transparenz vum Produkt beaflossen, an dofir Lagerung an Transport.
Wärend dem Fütterungsprozess muss d'Opmierksamkeet op d'Versiegelung bezuelt ginn an dofir suergen datt d'Rohmaterial propper sinn.Besonnesch d'Rohmaterial enthält Feuchtigkeit, wat verursaacht datt d'Rohmaterial sech no der Heizung verschlechtert.Dofir muss et getrocknegt ginn, a beim Schimmel muss d'Trocknung Hopper benotzt ginn.Et ass och wichteg ze bemierken datt während dem Trocknungsprozess d'Loftinput am léifsten gefiltert an entfiichtegt soll ginn fir sécherzestellen datt et d'Rohmaterial net verschmotzt.
Botzen vun Réier, Schrauwen an Accessoiren
Fir d'Kontaminatioun vu Rohmaterialien an d'Präsenz vun alen Materialien oder Gëftstoffer an de Schrauwen an Accessoiren Depressiounen ze vermeiden, ass de Harz mat enger schlechter thermescher Stabilitéit besonnesch präsent.Dofir gi Schraubereinigungsmëttel benotzt fir d'Stécker virum Gebrauch an nom Ofschloss ze botzen, sou datt se net un Gëftstoffer bleiwen., Wann et kee Schrauwenreinigungsmëttel gëtt, kënnen PE, PS an aner Harz benotzt ginn fir d'Schraube ze botzen.
Wann temporär Ausschaltung, fir ze verhënneren, datt d'Rohmaterial fir eng laang Zäit bei enger héijer Temperatur bleift an e Réckgang verursaacht, sollt d'Temperatur vum Trockner an de Faass reduzéiert ginn, sou wéi d'Temperatur vum PC, PMMA an aner Réier soll ënner 160 ° C reduzéiert ginn.(Hopper Temperatur soll ënner 100 ° C fir PC sinn)
Probleemer am Stierfdesign (Produktdesign abegraff).
Fir d'Erscheinung vun engem schlechten Réckfloss ze vermeiden, oder ongläiche Ofkillung, déi zu enger schlechter Plastikbildung resultéiert, wat zu Uewerflächefehler a Verschlechterung resultéiert.
Generell am Schimmel Design, sollt op déi folgend Punkte oppassen:
D'Mauerdicke soll esou eenheetlech wéi méiglech sinn, d'Demolding-Häng sollt grouss genuch sinn;
Den Iwwergangskomponent soll graduell sinn.Glat Iwwergang fir scharf Ecker ze vermeiden.Scharf Rand Generatioun, besonnesch PC Produkter däerfen keng Lücken hunn;
D'Paart.De Kanal soll esou breet a kuerz wéi méiglech sinn, an d'Paart Positioun soll no dem Schrumpfkondensatiounsprozess gesat ginn.Wann néideg, soll kal gutt dobäi ginn;
D'Uewerfläch vun der Schimmel soll glat a geréng Rauhheet sinn (am léifsten manner wéi 0,8);
Auspuff.Den Tank muss genuch sinn fir Loft a Gas an der Schmelz op eng fristgerecht Manéier ze entlaaschten;
Ausser PET, Wanddicke soll net ze dënn sinn, allgemeng net manner wéi lmm;
Themen ze notéieren am Injektiounsprozess (inklusiv Ufuerderunge fir Sprëtzmaschinnen).
Fir intern Stress an Uewerfläch Qualitéit Mängel ze reduzéieren, Opmierksamkeet soll op déi folgend Aspekter am Injektiounsprozess bezuelt ginn:
D'Injektiounsformmaschinn mat spezielle Schraube a separater Temperaturkontrolldüse sollt ausgewielt ginn;
D'Injektiounstemperatur soll méi héich sinn ënner der Viraussetzung datt de Plastikharz net zerstéiert;
Injektiounsdrock: Allgemeng méi héich, fir de Defekt vu grousser Schmelzviskositéit ze iwwerwannen, awer den Drock ass ze héich wäert intern Stress produzéieren, wat zu Schwieregkeeten a Verformung vum Molding resultéiert;
Injektiounsgeschwindegkeet: Am Fall vun zefriddestellende Füllmodus, allgemeng niddereg, am léifsten lues-schnell-lues Multi-Etapp Injektioun;
Drockhaltungszäit a Formungsperiod: Am Fall vun zefriddestellend Produktfüllung ginn keng Depressioun oder Blasen generéiert;Et sollt sou kuerz wéi méiglech sinn fir d'Zäit op der Sicherung ze minimiséieren;
Schraubegeschwindegkeet an Réckdrock: ënner der Viraussetzung fir d'Plastizierte Qualitéit ze erfëllen, sollt et sou niddereg wéi méiglech sinn fir d'Méiglechkeet vun der Dekompressioun ze verhënneren;
Die Temperatur: D'Ofkillung vum Produkt ass gutt oder schlecht, an et huet e groussen Impakt op d'Qualitéit.Dofir muss d'Stuerbtemperatur fäeg sinn de Prozess genau ze kontrolléieren.Wa méiglech, sollt d'Schimmeltemperatur méi héich sinn.
Aner Aspekter
Fir d'Verschlechterung vun der ieweschter Uewerflächqualitéit ze vermeiden, ass d'Benotzung vun Demolding Agenten sou wéineg wéi méiglech beim Schimmel;Wann benotzt Réckmaterialien däerfen net méi wéi 20 sinn.
Fir aner Produkter wéi PET, soll d'Veraarbechtung duerchgefouert ginn fir intern Stress ze eliminéieren, PMMA sollt 4 Stonnen bei 70-80 °C trocken sinn;PC soll an propper Loft ginn, Glycerin.Flësseg Paraffin gëtt op 110-135 °C erhëtzt, jee no Produkt, an dauert bis zu 10 Stonnen.PET muss duerch en zwee-Wee Stretchprozess goen fir gutt mechanesch Leeschtung ze kréien.
III.Sprëtz molding Prozess vun transparent Plastik
Prozess Charakteristiken vun transparent Plastik
Zousätzlech zu den uewe gemeinsame Probleemer hunn transparent Plastiks och e puer Prozesscharakteristiken, déi hei ënnen beschriwwe ginn:
1. PMMA Prozess Charakteristiken
PMMA huet grouss Viskositéit a liicht schlecht Liquiditéit.Dofir muss et mat héijer Materialtemperatur an héijen Injektiounsdrock injizéiert ginn.Den Effekt vun der Injektiounstemperatur ass méi grouss wéi dee vum Injektiounsdrock, awer den Injektiounsdrock gëtt erhéicht, wat d'Schrumpfquote vum Produkt verbessert.
D'Injektiounstemperaturberäich ass breet, d'Schmelztemperatur ass 160 °C, an d'Zersetzungstemperatur ass 270 °C.Dofir ass d'Materialtemperaturreguléierungsberäich breet an de Prozess ass gutt.Dofir kann d'Liquiditéit verbesseren mat der Injektiounstemperatur ufänken.Den Impakt ass schlecht, Verschleißbeständegkeet ass net gutt, einfach Blummen ze schneiden, einfach ze knacken, also sollt d'Schimmeltemperatur erhéijen, de Kondensatiounsprozess verbesseren, fir dës Mängel ze iwwerwannen.
2. PC Prozess Charakteristiken
De PC huet grouss Viskositéit, héich Schmelztemperatur, a schlecht Flëssegkeet.Dofir muss et bei enger méi héijer Temperatur (tëscht 270 an 320 °C) geformt ginn.D'Materialtemperaturreguléierungsberäich ass relativ schmuel an de Prozess ass net sou gutt wéi PMMA.D'Injektiounsdrock huet manner Effekt op d'Flëssegkeet, awer wéinst der grousser Viskositéit ass et nach ëmmer néideg fir Drock ze sprëtzen.Fir intern Stress ze vermeiden, muss d'Haltzäit sou kuerz wéi méiglech sinn.
De Schrumpft ass grouss an d'Gréisst ass stabil, awer den internen Stress vum Produkt ass grouss an et ass einfach ze knacken.Dofir ass et unzeroden d'Flëssegkeet ze verbesseren andeems d'Temperatur anstatt den Drock eropgeet, an d'Méiglechkeet vu Rëss ze reduzéieren andeems d'Schimmeltemperatur erhéicht gëtt, d'Schimmelstruktur an d'Postbehandlung verbesseren.Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet niddereg ass, sinn d'Dips ufälleg fir Rippelen an aner Mängel.D'Stralungsmëndtemperatur muss separat kontrolléiert ginn, d'Schimmeltemperatur soll héich sinn, an de Stroumkanal an d'Paartresistenz solle kleng sinn.
3. PET Prozess Charakteristiken
D'PET-Schimmeltemperatur ass héich, an d'Materialtemperaturreguléierungsberäich ass schmuel (260-300 °C), awer nom Schmelz ass d'Flëssegkeet gutt, sou datt de Prozess schlecht ass, an den anti-duktilen Apparat gëtt dacks an d'Düse bäigefüügt. .Mechanesch Kraaft a Leeschtung no Sprëtz sinn net héich, muss duerch de tensile Prozess an Ännerung Leeschtung ze verbesseren.
D'Temperaturkontrolle ass präzis, ass fir Warping ze vermeiden.Dofir ass et recommandéiert waarm Kanal stierwen ze benotzen.D'Temperatur vun der Schimmel soll héich sinn, soss wäert et d'Uewerflächeglanzdifferenz an d'Schwieregkeet vun der Entféierung verursaachen.
Mängel a Léisunge fir transparent Plastik Deeler
Et gi méiglecherweis déi folgend Mängel:
Sëlwer Linnen
Wéinst dem Afloss vun der Anisotropie vum internen Stress während der Füllung an der Kondensatioun, verursaacht de Stress, deen an der vertikaler Richtung generéiert gëtt, datt d'Harz an der Orientéierung fléisst, während d'Net-Flow Orientéierung en ënnerschiddleche Brechungsindex produzéiert a Flash Seidlinnen produzéiert.Wann et erweidert, Kann Rëss am Produkt verursaachen.Nieft der Sprëtz Prozess an Ofdréck Opmierksamkeet, déi bescht Produit fir annealing Behandlung.Wann de PC Material iwwer 160 °C fir 3-5 Minutten erhëtzt ka ginn, kann et natierlech ofkillt ginn.
Bubble
De Waassergas an aner Gase, déi haaptsächlech am Harz sinn, kënnen net entlooss ginn (am Prozess vun der Kondensatioun) oder wéinst net genuch Füllung ass d'Kondensatiounsfläch ze séier a kondenséiert fir eng Vakuumblase ze bilden.
Schlecht Uewerfläch Glanz
Den Haaptgrond ass datt d'Schimmelrauheet grouss ass, an op der anerer Säit ass d'Kondensatioun ze fréi fir datt de Harz net fäeg ass d'Uewerfläch vun der Schimmel ze kopéieren.All dës maachen d'Uewerfläch vun der Schimmel liicht ongläich a veruersaacht datt de Produkt Glanz verléiert.
Schock Muster
Et bezitt sech op déi dichte Ripples, déi aus dem direkten Paart geformt ginn.De Grond ass datt duerch d'exzessiv Viskositéit vun der Schmelz d'Frontendmaterial an der Kavitéit kondenséiert gouf, a spéider huet d'Material duerch dës Kondensatiounsfläch gebrach, wat d'Uewerfläch erscheint.
Wäiss Niwwel Halo
Et ass haaptsächlech verursaacht duerch Stëbs an d'Rohmaterial an der Loft falen oder den Inhalt vum Rohmaterial ass ze grouss.
Wäiss Rauch schwaarz Flecken
Haaptsächlech wéinst der Plastik am Faass, duerch lokal Iwwerhëtzung verursaacht duerch Zersetzung oder Verschlechterung vum Fassharz a geformt
Post Zäit: Mar-23-2020